便攜式超聲波硬度計的適用條件

目前，硬度測試可采用的方法很多，如布氏、洛式、維氏、里氏、超聲波法等。其中布氏和洛式對被測物表面損傷較大、而維氏成本較高，且都不能測試大型工件；里氏硬度計屬間接測量硬度，測試布氏、洛式、維氏偏差較大，尤其是測試布氏硬度偏差更大一些。隨著微處理器的技術發(fā)展，超聲波硬度檢測方法已獲得了很多行業(yè)認可，其中超聲波測厚儀和探傷儀已經廣泛應用，而超聲波硬度計也正在普及。

超聲波硬度計由便攜式顯示裝置和測量探頭組成，通過線纜連接，測量探頭前端金剛石壓頭與被測件接觸，在均勻的壓力下，測頭的諧振頻率隨硬度而改變，通過計量該頻率的變化從而測試出被測件的硬度。

由于測試壓力小，便攜式超聲波硬度計可測量的工件部位包括法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件；工模、薄板；表面硬化的齒和齒輪的測量；錐度部分硬度測量；軸和薄壁管道、容器的測量；車輪、渦輪轉子的硬度測量；鉆頭的刀口的硬度測量；焊接部位；工件的表面硬化層等等。

1）超聲波硬度計的單次測量周期只需要2秒鐘，是傳統(tǒng)臺式硬度計測量效率的15倍，布氏和維式的50倍，可以極大的提高測量的速度和測量的效率，所以同種材料的式樣比較多，需要全檢或者大量抽檢的適合用到便攜式超聲波硬度計。
2）超聲波硬度計是便攜式硬度計，可以解決大型工件硬度的現場測量問題，因此試樣比較大，不適合臺式硬度計進行直接檢測可以選用。
3）由于布氏硬度計和洛氏硬度計使用的試驗力比較大，容易在試樣上留下較大的測試壓痕，而超聲波硬度計的壓痕小，并且使用的是金剛石維式壓頭，測試的壓痕需要200X以上的顯微鏡才能明顯分辨。因此肉眼不容易觀察到試樣留下的測量壓痕，正能解決此類問題。 
4)需要對大型產品的表面涂層進行硬度測量：由于傳統(tǒng)的里氏硬度計等便攜式硬度計無法對多數產品的表面涂層進行硬度測量，而超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以在標定后，在不損壞成品的前提下對表面涂層進行硬度測量，從而對大型產品的生產工藝進行調節(jié)和控制，有效保障產品的生產質量。